COLD WORKING (ROLLING)

Apa itu cold working (rolling)?
Perubahan struktur dan bentuk baja yang didapat dan dihasilkan dari proses rolling, hammering, or stretching baja pada suhu rendah (biasanya pada suhu kamar).
 

Kenapa?

Untuk membuat peningkatan kekrasan dan kekuatan baja secara permanen.

COLD-ROLLED STRIP (SHEET)

Lembaran baja yang sudah dibersihkan dan sudah melewati cold-reduction mill. Produk akhir Strip memiliki lebar 12 inchi sementara sheet lebarnya lebih dari 80 inchi. Cold-rolled sheet biasanya lebih tipis dan lebih kuat daripada hot-rolled, sehingga bias dijual dengan harga yang lebih tinggi.

COLD REDUCTION

Apa itu cold reduction?
Proses akhir penggulungan coil dingin dari lembaran hot rolled untuk membuat baja menjadi lebih tipis, halus, dan lebih kuat dengan menggunakan tekanan bukan dengan panas.

Bagaimana?
Gulungan coil di dalam cold-reduction mills yang diletakkan secara berdekatan dan lembaran baja tersebut ditekan dari ketebalan seperempat hingga menjadi seperdelapan, sementara panjangnya menjadi lebih dari dua kali lipat.

COKE OVEN BATTERY

Rangkaian oven yang memproses batubara menjadi coke. Oven coke disusun dari 10 sampai 100 oven yang dibuat dengan ukuran tinggi 20 kaki, panjang 40 kaki, dan lebar kurang dari 2 kaki. Coke batteries, adalah tempat yang paling kotor di area peleburan baja, karena pengeluaran gas ketika coke dikeluarkan dari oven.

COKE

Apa itu coke?
Bahan bakar padat yang terbuat dari pemanasan batubara tanpa udara. Dibutuhkan 1000 pounds coke untuk memproses 1 ton pig iron, dan lebih dari 50% energi yang digunakan untuk peleburan tersebut.

COILS

Lembaran logam yang digulung. Logam, dipipihkan, panjangnya lebih dari seperempat mil; coils adalah suatu cara yang paling efisien untuk menyimpan dan mengangkut lembaran baja.

COATING

Proses pelapisan baja dengan material lain (timah, chrome dan seng), terutama untuk tahan karat.

CLADDING

Apa itu cladding?
Suatu metode pelapisan stainless steel menggunakan baja karbon atau baja yang jumlah campurannya sedikit (contoh, baja dengan elemen campuran dibawah 5%)

Kenapa?
Untuk meningkatkan tahan karat dengan harga yang rendah dibandingkan penggunaan stainless steel yang lebih mahal.

Bagaimana?
Dengan cara 

1. pengelasan stainless steel pada permukaan baja karbon. 

2.penuangan stainless steel cair ke sekeliling slab baja carbon yang padat pada sebuah cetakan

3. menempatkan slab dari baja karbon diantara dua pelat stainless steel dan digiling dengan temperature yang tinggi pada plate mill.

CHROMIUM (CR)

Adalah elemen campuran yang sangat penting dari bahan dasar stainless steel untuk memberikan tahanan karat.

CHEMISTRIES

Komposisi kimia dari baja yang terdiri dari karbon, mangan, sulfur, phosphor dan element-element lainnya.

CHARGE

Proses pengisian material kedalam tong. Contoh , bijih besi, coke, dan batu kapur dimasukkan kedalam dapur/tungku pelebur besi; BOF dimasukkan bersamaan dengan besi tua dan logam panas.

CASTRIP

Proses penuangan baja cair secara langsung menjadi bentuk akhir dan ketebalan akhir tanpa proses penambahan hot rolling ataupun cold rolling. Hal ini akan mengurangi investasi yang besar, energi, dan biaya lingkungan.

CASTING

Proses penuangan logam cair kedalam cetakan dalam keadaan dingin, sampai logam tersebut padat sesuai bentuk cetakannya.

CASING

Casing adalah struktur penguat untuk dinding sumur minyak dan gas, dan account for 70% (by weight) of OCTG shipments. Casing digunakan untuk mencegah terjadinya kontaminasi disekeliling permukaan air dan sumur itu sendiri. Casing lasts the life of a well dan biasanya tidak dipindahkan pada saat sumur itu ditutup.

CARBON STEEL

Baja yang sebagian besar terbuat dari carbon, yang menggunakan karbon untuk bangunan. Sebagian besar, baja yang dihasilkan di dunia ini adalah baja karbon.

CAPACITY

Kemampuan memproduksi logam dalam waktu tertentu. Ukuran kapasitas ini harus memenuhi persyaratan pemeliharaan, tapi karena beberapa layanan dijadwalkan agar sesuai dengan kebutuhan mesin , pabrik mungkin menjalankan lebih dari 100% kapasitas dalam 1bln kemudian turun dibawah nilai kapasitas, setelah pemeliharaan dilakukan.

BUTT - WELD PIPE

Pipa standar yang digunakan pada plumbing. Heated skelp dilewatkan secara terus-menerus dengan cara pengelasan, yang menghasilkan bentuk tabung dan bagian ujungnya dirapatkan secara bersamaan agar pengelasan tersebut sempurna (padat).

BUSHELING

Bahan sisa yang terdiri dari potongan-potongan lembaran dan dicetak dari produksi logam. Kondisi ini muncul dari hasil pengumpulan bahan-bahan dalam keranjang bushel pada saat PD II.

BURR

Sisi yang sangat halus/tipis pada ujung baja yang dihasilkan dari proses pemotongan seperti slitting, trimming, shearing, atau blanking. Contoh , pemroses baja memotong tipis/halus sisi lembaran baja secara parallel atau memotong lembaran baja tersebut menjadi strips, dimana ujungnya akan dilekukan sesuai dengan arah potongannya. (see edge rolling).

BREAKOUT

Kecelakaan yang disebabkan oleh kegagalan dari dinding tungku pelebur besi, sehingga menghasilkan besi cair atau kerak (atau keduanya) yang mengalir keluar dari tungku pelebur besi secara tidak terkontrol.

BLOOM

Bentuk baja setengah jadi, dengan ukuran rectangular cross-section yang lebih dari 8 inchi. Bentuk potongan baja berukuran besar ini menghasilkan I-beam, H-beam, dan sheet pilling. Bloom juga merupakan bagian dari proses manufactur yang berkualitas tinggi: potongan bloom dengan cross-section yang kecil dapat meningkatkan kualitas dari logam.

BLANKING

Tahap awal persiapan pembuatan baja flat-rolled yang digunakan oleh konsumen. Blank ini merupakan bagian dari lembaran baja yang memiliki dimensi luar yang sama dengan bagian-bagian tertentu (seperti pada pintu mobil, atap), tapi belum dicetak. Pemroses baja akan menawarkan blanking kepada pelanggan mereka untuk mengurangi biaya transportasi dan biaya kerja; kelebihan baja dapat dikurangi untuk kepentingan pengapalan.

BLAST FURNACE

Dapur pelebur besi yang berbentuk silinder yang dilapisi refractory bricks (bata tahan panas), yang digunakan oleh peleburan baja terpadu untuk mencairkan besi dari bijih besi. Nama blast diambil dari proses semburan udara dan uap panas ke bahan-bahan yang terdapat didalam tungku seperti bijih besi, coke, dan batu kapur.

BLACK PLATE

Lembaran baja yang dikurangi ketebalannya dalam keadaan dingin, dengan lebar 12 inchi sampai 32 inchi, yang digunakan sebagai bahan yang dilapis pada pabrik kaleng

BILLET

Bentuk baja setengah jadi yang digunakan untuk produk - produk yang berukuran panjang : bars, channels, atau bentuk struktural lainnya. Billet berbeda dari slab karena ukuran dimensi luarnya; normalnya ukuran billet adalah 2 sampai 7 inchi persegi, sedangkan slabs lebarnya 30 sampai 80 inchi dan tebalnya 2 inchi sampai 10 inchi . Pada umumnya kedua bentuk tersebut continually cast, tapi keduanya mungkin sangat berbeda dalam susunan kimianya.

BENDING 3

Pembentukan metal menjadi bermacam-macam angles (siku).

BARS

Lembaran / gulungan produk baja dengan ukuran yang panjang dari bentuk billets. Merchant bar dan reinforcing bar (rebar) adalah dua jenis kategori dari bar, dimana merchant meliputi rounds, flats, angles, squares, dan channels yang digunakan oleh pabrik untuk membuat bermacam-macam produk seperti furniture, tangga, dan peralatan pertanian. Sedangkan Rebar digunakan untuk memperkuat jalan layang (highways), jembatan dan bangunan-bangunan.

BAR TURNING

Proses perubahan logam batangan menjadi diameter yang lebih kecil.

BASIC OXYGEN FURNACE (BOF)

Apa itu BOF?
Tungku pelebur besi yang berbentuk pear, yang dilapisi oleh refractory bricks, untuk melebur besi cair dari dapur/tungku pelebur besi dan besi tua menjadi baja. Sampai 30 % pengisian BOF berupa besi tua, sisanya adalah logam panas.

Mengapa?
BOFs, dapat melebur panas dari baja kurang dari 45 menit, menggantikan metode open-hearth furnace pada tahun 1950s; yang membutuhkan 5-6 jam untuk memproses logam. Kecepatan operasi BOFs, biaya yang rendah, dan kemudahan pengontrolannya memberikan keuntungan jika dibandingkan dengan metoda yang digunakan sebelumnya.

Bagaimana?
besi tua tersebut dimasukkan ke tong pelebur besi, diikuti oleh/( ditambahkan dengan) logam panas dari dapur pelebur besi. A lance is lowered from above, menggunakan aliran tekanan oxygen yang tinggi untuk menghasilkan reaksi kimia yang memisahkan ketidakmurnian bahan tersebut menjadi uap dan kerak ke dalam tempat yang terpisah.

BAKE HARDENABLE STEEL

Cold rolled, lembaran baja yang rendah carbon yang digunakan untuk aplikasi panel pada produk otomotif. Karena prosesnya yang khusus, baja akan memiliki hasil cetakan yang bagus dan memiliki karakteristik yang kuat, dan setelah cat oven, akan meningkatkan ketahanan terhadap lekukan.

BAGHOUSE

Alat yang digunakan untuk mengontrol polusi udara untuk menangkap partikel dengan menyaring aliran gas melalui kain dengan ukuran yang besar atau melalui kantong fiberglass.

AUSTENITIC

Kategori terbesar dari stainless steel dengan jumlah 70% dari seluruh produksi. Kelas austenitic mempunyai tahan karat paling tinggi dalam kelompok stainless, karena memiliki kandungan kron dan nikel tingkat tinggi. Austenitic stainless steel dikeraskan dan dikuatkan melalui cold-working (mengubah struktur dan bentuk baja dengan memberikan tekanan pada suhu rendah, daripada melalui heat treatment. 

Ductility (kemampuan untuk merubah bentuk tanpa retak) adalah pengecualian bagi austenitic stainless steel. kemampuan di las yang sangat baik dan kinerja unggul pada setiap layanan suhu rendah adalah fitur tambahan dalam kelas ini. 

Aplikasi ini meliputi peralatan masak, peralatan pengolahan makanan, arsitektur eksterior, peralatan untuk industri kimia, truk trailer, dan bak pencuci piring. 2 jenis grade yang paling umum digunakan adalah tipe 304 (stainless steel khusus yang paling luas digunakan, menyediakan tahanan karat pada layanan standar) dan tipe 316 (sama dengan tipe 304, dengan ditambah molybdenum, untuk meningkatkan opposition untuk bermacam-macam bentuk kerusakan).

ARGON - OXYGEN DECARBURIZATION (AOD)

Apa itu AOD?
Proses untuk peleburan stainless selanjutnya melalui pengurangan unsur karbon

Mengapa?
Jumlah karbon dalam stainless steel harus lebih rendah dari baja karbon atau lebih rendah dari baja campuran (contoh baja dengan elemen campuran dibawah 5%). Jika EAF adalah tungku peleburan stainless steel konvensional, AOD adalah tambahan yang ekonomis, karena waktu operasinya lebih singkat, suhunya lebih rendah daripada pembuatan baja dengan EAF. Sebagai tambahan, menggunakan AOD untuk stainless steel meningkatkan kemampuan EAF untuk keperluan lelehan.

Bagaimana?
Lelehan baja yang belum dilebur, dipindahkan dari EAF kedalam tong yang terpisah.Campuran argon dan oksigen ditiupkan melalui bawah tong melewati baja cair. Zat pembersih ditambahkan kedalam tong bersama dengan gas-gas ini untuk menghilangkan ketidakmurnian, sementara oksigen yang dikombinasikan dengan karbon didalam baja tersebut menurunkan kadar karbon. Keberadaan argon meningkatkan keterikatan karbon terhadap oksigen dan memfasilitasi penghilangan karbon.

ALUMUNIUM KILLED STEEL (SPECIAL KILLED)

Deoksidasi baja dengan alumunium untuk mengurangi kadar oksigen sampai batas minimum sehingga tidak terjadi reaksi antara karbon dan oksigen pada saat pemadatan.

ALLOY STEEL

Campuran dasar besi dianggap sebagai baja jika kandungan mangannya lebih dari 1.65%, kandungan silicon nya lebih dari 0.5%, tembaga diatas 0.6% atau campuran lainnya yang jumlahnya lebih sedikit seperti chromium, nikel, molybdenum, atau tungsten. Bermacam-macam perbedaan komposisi dapat dibuat untuk baja dengan mengganti elemen ini didalam suatu formula.

ALLOYING ELEMENT

Elemen logam lainnya yang ditambahkan pada saat lelehan baja atau alumunium yang bertujuan untuk meningkatkan tahanan terhadap karat, kekerasan dan kekuatan. Logam yang biasanya banyak digunakan pada campuran stainless steel terdiri dari chromium, nikel dan molybdenum.

AISI (AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE)

Asosiasi perusahaan-perusahaan di Amerika utara yang menambang bijih besi dan produsen baja. Ada 31 perusahaan anggota dan 118 anggota pendukung, termasuk supplier, distributor, fabricator dan konsumen. AISI mewakili kepentingan-kepentingan Canada, Mexico, dan Amerika Serikat.

AGING

Perubahan karakteristik logam dan campuran logam (seperti baja) yang terjadi pada peningkatan suhu moderate setelah proses perlakuan panas atau dingin. Karakteristik yang terpengaruh yaitu derajat keras, daya tahan, daya tahan material terhadap tekanan, kelenturan, nilai, kemampuan untuk dibentuk, karakteristik magnetic, dll.

AGGLOMERATING PROCESSES

Batu kapur murni (flux) dan bijih besi yang sulit untuk ditangani dan diangkut karena debu dan dekomposisinya. Oleh karena itu material serbuk ini biasanya diproses dalam ukuran yang lebih besar.

Sinter
Partikel yang melekat berupa bongkahan kasar berukuran 1 inchi. Normalnya digunakan untuk kumpulan debu dari bijih besi yang berasal dari tungku.

Pellets
Partikel bijih besi atau batu kapur yang digulung menjadi bola-bola kecil dan keras yang disebabkan oleh panas pada balling drum

Briquettes
Bongkahan kecil yang dibentuk dari material gabungan yang ditekan. Bongkahan besi panas ini merupakan inti dari bijih besi yang menggantikan besi tua yang digunakan pada tungku elektrik.

Jual SWG 18"

Spiral Wound Gasket 18" ANSI 300 IN OUT Ring Carbon Steel, Teflon Filler

Spiral Wound Gasket

Spiral wound gasket terdiri dari campuran logam dan bahan pengisi. Umumnya, Spiral Wound Gasket terbuat dari logam (biasanya carbon steel atau stainless steel).